изготовления корпусной мебели

Технология изготовления корпусной мебели

Всю современную мебель по типу конструкции принято делить на две большие группы – мягкая и корпусная. И если с мягкой мебелью все более или менее понятно – к ней относятся диваны, кровати, пуфы, кресла, многие модели стульев и прочее, то название «корпусная мебель» не настолько очевидно.

К корпусной мебели принято относить изделия, которые состоят из набора горизонтальных и вертикальных поверхностей. Они соединены между собой в единую конструкцию и образуют мебельный корпус. Именно поэтому такая мебель и называется «корпусная». Например шкафы, стеллажи, офисная мебель и прочее. Например по ссылке http://www.lmebel.ru/korpusnye_shkafy_kupe/ можно ознакомиться с широким выбором корпусных шкафов-купе.

По конструктивному исполнению корпусную мебель разделяют на щитовую и рамочную. Но сейчас рамочная технология используется при изготовлении лишь отдельных мебельных элементов (например, выдвижных ящиков). Основной же считается щитовая технология.

Древесина в чистом виде сегодня редко используется производителями для изготовления корпусной мебели.

Стоимость таких изделий будет слишком высокой. Наибольшим спросом у изготовителей пользуются древесные плиты – ДСП. Это снижает стоимость готовой продукции, а качество при этом страдает незначительно. Зато многообразие цветов, оттенков и текстур создают широкое поле деятельности для дизайнеров.

Корпусны шкаф купе

Процесс изготовления корпусной мебели начинается с ее проектирования. На этом этапе выполняется эскиз будущего изделия и составляется деталировка, в которую включаются не только элементы корпуса, но и вся необходимая фурнитура, декоративные элементы.

Затем приступают к раскрою деталей. Из большого листа материала на форматно-раскроечном станке нарезаются детали нужного размера, которые потом передаются на торцовочный станок. На этом участке выполняется оклейка торцов деталей «кромкой». Это делается для того,чтобы предотвратить попадание влаги на незащищенные участки и проникновение во внутренние слои детали. Также это позволит уменьшить выход формальдегидных паров, которые дает клей, используемый для изготовления ДСП. Самый дешевый вариант «кромки» – меламиновая. Но более востребованной, качественной и долговечной считается ПВХ-кромка.

После того как изготовлены все детали и сформирован комплект фурнитуры, можно приступать к сборке. Обычно при изготовлении современной корпусной мебели производители используют разъемные соединения деталей. Объясняется это упрощением транспортировки изделия от изготовителя в торговую сеть и дальше к потребителю. Поэтому крепежи с помощью «ласточек» остались в прошлом.

Сейчас в качестве крепежных элементов используются минификсы (скрытый крепеж) и специальные мебельные шурупы – конфирматы. Для крепления внутренних полок, перегородок, столешниц могут быть использованы пластиковые уголки. И лишь в исключительных случаях для создания неразъемного соединения столешницы с боковыми стойками используют шканты. Надежность такого соединения будет высокой, но безболезненно разобрать его не получится.

После окончания сборки корпуса будущего изделия, можно приступать к завершающему этапу – монтажу навесных дверец, установке фурнитуры и различных декоративных элементов.

Еще больше вариантов корпусной мебели можно найти на сайте lmebel.ru