Технологическая схема производства стекла – характерные особенности и стадии процесса

Технологическая схема производства стекла – характерные особенности и стадии процесса

Сегодня стекло используется в большинстве отраслей промышленности науки и быта. Этот материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он получил широкое распространение:

  • твердость и стабильность размеров;
  • максимальная светопропускная способность. Без этого качества невозможно изготовление оконных блоков или стекол для автомобилей и другого транспорта;
  • водонепроницаемость и химическая стойкость. Эти качества используются не только для изготовления стеклотары или домашней посуды, но и при производстве лабораторного стекла – колб, мензурок;
  • термостойкость. Если речь идет об огнеупорном или закаленном стекле – то это идеальный материал для изготовления прозрачных дверец и заслонок в печах или ограждений каминов;
  • материал не горит и не поддерживает горение.

Существуют и другие свойства стекла, которые позволяют использовать его в более узкоспециализированных отраслях. Например, изготовление оптики.

Мы настолько привыкли к стеклу и изделиям из него, что совершенно не задумываемся о том, как его изготавливают. На самом деле технологическая схема производства стекла состоит из множества стадий, на которых проходят сложные процессы и химические реакции.

Основные фазы изготовления стекла

Вне зависимости от того, желаем мы получить простую бутылку или листовую продукцию определенной толщины и размеров, основные процессы будут примерно одинаковыми. Упрощенная технологическая схема производства стекла выглядит следующим образом:

  • подготовка изначальных компонентов. В основе большинства видов силикатного стекла лежат четыре вещества – песок, известь, сода и доломит. Они и образуют первичную смесь, которая иначе называется шихта. На этой стадии важно соблюсти все пропорции каждого компонента, чтобы итоговый продукт соответствовал необходимым требованиям;
  • предварительная обработка. Готовые компоненты смешивают и помещают в специальный бункер, где они нагреваются до температуры около +60 градусов. При таком воздействии элементы начинают предварительно сплавляться, а смесь начинает приобретать химическую однородность;
  • варка. Подготовленная шихта начинает подвергаться воздействию высоких температур, вследствие которых компоненты окончательно сплавляются и превращаются в однородную расплавленную массу. На этой стадии происходит масса сложных химических реакций с выделением различных газов. Сам процесс проходит в специальных печах, куда постепенно добавляется новая порция шихты взамен готовой стекломассы;
  • формовка. После получения однородной расплавленной массы происходит формовка. По сути дела – это литье. Именно на этой стадии определяется конечный вид готовой продукции, ее форма и размеры;
  • отжиг и охлаждения. Завершающий этап в производстве стекла. Сформованная масса подвергается воздействию температур и охлаждается. Застывая, вещество твердеет и становится привычным для нас изделием – бутылка, банка или лист стекла.

Схема процесса показана приблизительно и не учитывает дополнительных процедур по удалению лишних газов, процессов химического очищения, закалки или полировки огнем. Но, несмотря на кажущуюся простоту этапов, сам процесс считается предельно сложным.

Больше узнать о новейших разработках в сфере производства стекла и изготовления из него различных изделиях, а также о методах дополнительной обработке материала можно узнать в рамках выставки «Мир стекла». Масштабное мероприятие пройдет на территории ЦВК «Экспоцентр», где для нужд выставки и размещения всех экспозиций будет выделена колоссальная площадь более 11 тысяч квадратных метров.