Один из самых старых строительных материалов – дерево. Оно использовалось на протяжении тысячелетий, но не потеряло своей актуальности до настоящего времени. Дерево легко поддается обработке, неприхотливо к погодным условиям, имеет доступную стоимость. Поэтому методы его обработки постоянно совершенствуются. Производство профилированного бруса, а также оцилиндрованных бревен осуществляется в промышленных условиях с использованием высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования.

В современном строительстве предъявляются высокие требования к качеству используемого сырья. Некоторые компании занимаются не только обработкой древесины, но и ее заготовкой, контролируя этот процесс на всех производственных этапах. С примером такой деятельности можно ознакомиться на http://teremvk.ru/.

Производство оцилиндрованного бревна – его этапы

Благодаря высокоточным способам обработки подгонка оцилиндрованных бревен друг к другу осуществляется с максимальной точностью. Готовая продукция доставляется на строительную площадку в виде разобранного комплекта. Дом или баня собираются уже на месте.

Производство оцилиндрованного бревна состоит из следующих этапов:

• Сортировка бревен по диаметру.
• Первичная обработка неошкуренных бревен, включающая в себя очистку от коры, фрезерование заготовки для дальнейшей обработки.
• Обработка на оцилиндровочных линиях с целью получения заданной геометрической формы и размеров.  
• Разметка и фрезерование венцовых чашек.
• Маркировка бревен.
• Пропитка составами, предотвращающими гниение древесины и сохраняющими натуральный вид древесины.

Технология производства профилированного бруса

Этот материал отличается экологической чистотой, прочностью, устойчивостью к температурным деформациям, минимальной усадкой, эстетичным внешним видом. Его эксплуатационные характеристики зависят от качества профилирования. Эта операция считается достаточно сложной и требует наличия современного промышленного оборудования.

Производство профилированного бруса может осуществляться двумя методами:

• Строгание. На первом этапе выполняется распил древесины на пилорамной установке. Следующая технологическая операция – роспуск с учетом требуемых размеров. Окончательный этап – строгание.
• Фрезерование. На универсальных фрезерных станках производится полный цикл обработки профилированного бруса. 

Заказчикам предлагают брус двух видов:

• естественной влажности;
• сухой камерной сушки.

Промышленная сушка в специальных сушильных камерах дает возможность получить продукцию высокого качества с заданным уровнем влажности за небольшой промежуток времени. Профилированный брус может иметь различный профиль, например, такой как на странице http://teremvk.ru/proizvodstvo/. Материалом для его изготовления служат ель, сосна, лиственница.