Использование шпона распространено по всему миру.

Его применяют при изготовлении мебели, отделке панелей автомобилей, создании дизайнерских элементов интерьера и так далее. Самым известным материалом с его участием является фанера. Но мало кто задумывается, как лущить шпон можно самостоятельно и как выполняется эта процедура на производственных предприятиях. Ведь все что мы можем сказать — это его происхождение, определяемое по внешним характеристикам фактурной и цветовой окраски.
Всего существует вариантов изготовления шпона 3:

1. методом лущения;

2. методом пиления;

3. с помощью строгания.

Метод лущения предполагает использование мягкой либо твердой древесины, прошедшей специальную подготовку в несколько этапов. Среди таковых: береза, ильма, липа, бук, клен, сосна, лиственница, осина. Выполняется процесс только после тщательной подготовки древесных кряжей, которые должны иметь необходимую длину и, главное, влажность. И только после этого их подают к станкам по первичной обработке заготовки и последовательному лущению.

Технологические этапы лущения шпона

Процесс изготовления начинается с того момента, как сырье в виде обрезанных стволов деревьев поступает со склада на обработку в тепловых камерах. Термическая обработка задает кряжам более пластичные свойства, облегчая тем самым лущение. Следующие этапы предполагают непосредственное механическое воздействие, где имеют место:

1. обработка на окорочном станке, где вместе с корой, удаляются песок и грязь, затупляющие лущильные ножи;

2. раскраивание пилой обработанных кряжей на необходимой длины чураки;

3. на оцилиндровочном станке чуракам придают форму цилиндра, исключая торчащие сучки, перекосы  и изменения формы;

4. подача непосредственно на лущильный агрегат, где ножом с вращающегося чурака срезается тонкая лента шпона.

В финале, выходящая шпоновая лента по конвейеру подается к гильотинным ножницам, разрезающим шпон на листы конкретного формата. Готовые листы укладываются в пачку и отправляются в роликовую сушилку, с последующим сортированием и отбором. Порода древесины влияет на возможную толщину шпоновых листов, где лиственные могут изготовляться в пределах 0,55-4 мм, а хвойные — 1,2-6,5 мм. Сортность же зависит от части ствола и качества подготовки материала к лущению.

Лущение шпона своими руками

В домашних условиях отсутствие оцилиндровочного станка затрудняет процесс изготовления. Но его можно заменить точильным. И так, распилив бревно на заготовку необходимой длины, с помощью станка и подготовленного набора инструментов, заготовленные элементы сначала проходят поверхностную обработку для придания им цилиндрической формы. Далее, как и в производственном процессе, технология подразумевает использование широкого ножа, срезающего тонкий слой древесины с вращающейся заготовки.

В домашних условиях и на малых производственных предприятиях, процесс подготовки и лущения выполняется в один заход на одном станке. Здесь процесс окорки и срезания шпоновой ленты осуществляется без смены режимов и остановки агрегата. Самое главное — уследить процесс окончания схода коры, после чего шпон пойдет сплошной тонкой полосой. Заканчивается резание по мере приближения к сердцевине, где материал является слишком мягким и нестабильным для последующего роспуска.

К сожалению, жесткость и загрязнения коры слишком быстро тупят режущий инструмент, поэтому следует выполняю периодическую заточку во избежание выхода производственного брака или заклинивания механизмов.