Конструктивные особенности арматуры

По своему назначению пароводяная арматура делится на запорную, регулирующую, вспомогательную и предохранительную. К запорной арматуре относятся вентили и задвижки. Запорный вентиль характеризуется наличием одной плоскости уплотнения, образуемой седлом и клапаном. В корпусе вентиля поток среды изменяет свое направление при проходе через отверстие седла, открытое при подъеме клапана.

Конструкция задвижек характеризуется наличием двух плоскостей уплотнения, образуемых двумя дисками. В корпусе задвижки поток среды не меняет своего направления. Задвижки по сравнению с вентилями имеют пониженное сопротивление движению пара и воды, усилие для подъема дисков у них меньше усилия, необходимого для открытия тарелки клапана. При полном открытии задвижки пар или вода не омывают ее уплотнительных поверхностей. Задвижки для воды выпускают с перпендикулярным расположением осей и гнезд под кольца. Угол наклона уплотнительных поверхностей, составляющий 4°, обеспечивается скосом поверхности кольца со стороны наплавки. Кольца задвижки легко обрабатывать на токарно-винторезных станках. Задвижки служат только для включения или отключения паропровода или питательной линии.

Регулирование потока пара или воды задвижками не разрешается, так как при этом сильно изнашиваются уплотнительные поверхности. Для регулирования давления и расхода воды применяют регулирующие клапаны специальной конструкции: скальчатые и шиберного типа для котлов большой мощности.

Арматуру котлов высокого давления изготовляют преимущественно без фланцев и устанавливают на трубопроводах на сваркe. Вентили с Ду = 10 – 20 мм выпускают коваными, а с Ду = 50 мм — из литой стали. Уплотнение между седлом и клапаном-тарелкой в запорных вентилях выполняют по конической или плоской поверхности, вентили ставят на сварке при любом положении шпинделя. Крышки у вспомогательной арматуры выпускают штампованными, седла делают из нержавеющей стали. В некоторых конструкциях вентилей седла выполняют наплавкой на корпус аустенитовыми или хромоникелевыми электродами. Во время работы спускных вентилей возможно попадание накипи между запорными поверхностями, поэтому применяют конструкции приводов с двумя маховичками, один из которых поворачивает клапан относительно седла в закрытом положении. В связи с тем, что во время работы дренажной арматуры наблюдается значительный износ уплотнительных поверхностей, для их наплавки применяют твердые сплавы. Для устранения «отдачи», т.е. нарушения плотности вентилей вследствие неравномерного остывания шпинделя и корпуса, угловые и проходные дренажные вентили имеют тарельчатые пружины у втулки шпинделя. Для изготовления шпинделей в настоящее время применяют низколегированные азотированные стали (38ХМЮА); закаленные при 900—930° С и отпущенные при 630—650° С, с глубиной азотированного слоя 0,30—0,45 мм. Шпиндели из этой стали хорошо сопротивляются износу при трении о сальниковую набивку и даже при сухом трении устойчивы против коррозии и обладают высокой механической прочностью. К предохранительной арматуре относятся предохранительные обратные клапаны. По Правилам Госгортехнадзора предохранительные клапаны устанавливают на паровые отопительные котлы, пароперегреватели и отключаемые экономайзеры. Они могут быть рычажными и импульсными, имеющими основной и вспомогательный рычажные клапаны, и пружинными. Предохранительные клапаны должны приводиться в действие непосредственно давлением пара на их тарелку или посредством импульса от вспомогательного клапана. На котлах с номинальным давлением более 39 атм предохранительные клапаны должны быть только импульсными и устанавливаться на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя. При этом импульсы для 50% всех установленных клапанов должны отбираться от барабана котла, а для остальных клапанов — от выходного коллектора пароперегревателя. Отключаемые пароперегреватели также следует снабжать предохранительными клапанами.

Предохранительные клапаны на котлах должны быть отрегулированы на давление, приведенное в расчетах. При регулировке установленных на барабане клапанов прямого действия иимпульсных клапанов с отбором импульса из барабана за рабочие давления принимают давление в барабане котла. При регулировке клапанов прямого действия, установленных на выходном коллекторе пароперегревателя, и импульсных клапанов с отбром импульса из коллектора пароперегревателя за рабочее давление принимается давление в выходном коллекторе пароперегревателя. Предохранительные клапаны отключаемых водяных экономайзеров должны быть отрегулированы на начало открытия со стороны входа воды в экономайзер при давлении, превышающем рабочее в котле на 25%, а со стороны выхода — на 10 %. На отключаемом по воде экономайзере при дохранительные клапаны следует устанавливать на входе воды в экономайзер в период выхода ее из экономайзера, причем последний клапан должен быть по возможности расположен на наиболее высокой части экономайзера. При отключении экономайзера этот клапан должен оставаться включенным в его общую систему.

Конструкция полноподъемных клапанов должна быть такой, чтобы давление пара в котле с момента начала открытия клапанов до полного их подъема не могло повыситься дополнительно более чем на 3%. Независимо от расчета диаметр прохода предохранительных клапанов должен быть для котлов с РР до 40 атм не менее 25 и не более 125 мм, а для котлов с Рр более 40 атм — не менее 15 и не более 125 мм. Обратные самодействующие клапаны пропускают воду в одном направлении и автоматически закрываются при обратном потоке воды. Их ставят на питательном трубопроводе котла, а также на напорных патрубках насосов. Обратные клапаны изготавливаются с осевым перемещением клапана или в виде захлопки.

Ручная работа. Идеи для дома. Handmade. Дизайн. DIY & Crafts

Adblock
detector