Классы, виды, типы измерительного инструмента
Измерительный инструмент является очень широким понятием, целым классом устройств и приборов, нужных для установки количественных соотношений показателей относительно эталона. Согласно уже сложившейся научной практике, измерения касаются установления числовых свойств любой массовой, индукционной, а также спектральной величины.
С точки зрения производственной сферы применение измерительных инструментов и приборов, как правило, сопряжено с геометрическими и физическими параметрами, которые необходимо вычислить.
Показатели точности и погрешности
Ключевое свойство любого измерительного инструмента – показатель точности, или потенциальная величина отклонения от реального значения, возникающая при погрешности в замерах.
В разных промышленных сферах регламенты, касающиеся показателей точности размеров, различны, например:
- выпуск металлических строительных конструкций – 0,1 см;
- обработка древесины различного вида – 0,1 см;
- слесарные работы – в пределах 0,1-0,05 мм;
- точное машиностроение – 0 мкм.
Показатели точности измерений зависят от физического состояния инструмента, который подвергается определению степени износа с целью выявления уровня несоответствия конкретным параметрам.
К методам такой поверки, используемым для оценки уровня работоспособности инструмента, относится направленное сличение и прямой замер. Проверка выполняется контрольными измерительными разметочными приборами, обладающими стандартной конструкцией и выверенными показателями.
Значимая роль отводится физическим данным материалов, которые подвергаются обработке, их возможности изменять параметры согласно климатическому режиму.
Специфика измерительного инструмента
Классификация измерителей определяется направлением применения, а самым обширным классом является инструмент универсального типа. Указанная категория представлена приборами общего использования, применяемыми в любых отраслях и направлениях, но при этом отличающихся взаимной заменяемостью.
Ключевой особенностью специального инструмента является возможность его применения в определенных производствах и технологических комплексах. В данный класс отнесены приборы, позволяющие измерять специфические параметры, например, гладкость и твердость поверхности.
Кроме прочего, в классификации представлены устройства:
- для замеров и разметочных мероприятий;
- для ручной работы и механического типа;
- из металлов, пластиков или из древесины.
Различаются приборы и по технологическим показателям, к примеру, столярный инструмент. В настоящее время значительную часть приборов характеризует универсальность использования.
Измерители для обработки металлов
Широко востребованный и активно применяемый на практике универсальный измерительный прибор – линейка, используемая мастерами, вне зависимости от профильных характеристик сферы деятельности.
В число наиболее специфичного разнообразия измерителей отнесены и линейки проверочного типа, позволяющие выявлять отклонения изделий с точки зрения плоскостного показателя. Уровень отклонения определяется при помощи калиброванных щупов в виде металлических пластин. Специально разработанными линейками определяется усадочный размер.
В металлообрабатывающей отрасли с целью замеров линейных свойств довольно широко применяются инструменты, представленные штриховым устройством с нониусом и микрометрическим винтовым вариантом.
Штриховые устройства
Самый востребованный прибор данной категории – штангенциркуль, являющийся с конструктивной точки зрения твердосплавной штангой с губкой. Верхняя часть штанги снабжена метрической шкалой, одно деление которой составляет 0,1 см. Желоб штанги перемещает каретку с губкой и штриховой шкалой.
В промышленных масштабах сегодня востребована пара вариантов нониусов со следующей точностью:
- с 9-ю или 19-ю делениями – 0,1 мм;
- с 39-ю делениями – 0,05 мм.
Одна из разновидностей штангенинструмента – измерители, имеющие стрелочный индикатор, и устройства, которые имеют цифровые электронные датчики.
Указанный вариант отличается трансформацией поступательного движения во вращение посредством системы шестерен и ползунка. Уровень точности указанного штангенциркуля составляют 0,02 мм. Электронным устройством обеспечиваются измерения, имеющие точность 0,01 мм.
